Biaya Riksa Uji Boiler, Bejana Tekan & Tangki Timbun 2026: Standar NDT, Hydrotest & Akte Izin
Rincian biaya jasa Riksa Uji Pesawat Uap (Steam Boiler, Thermal Oil Heater), Bejana Tekanan (Air Receiver Tank, Autoclave, Separator), dan Tangki Timbun sesuai UU Uap 1930 serta Permenaker No. 37 Tahun 2016. Lengkap dengan aturan siklus uji berkala, rumus tekanan hydrotest, dan syarat pengesahan Akte Izin / Suket K3 Disnaker.
Ketel uap (steam boiler), pemanas fluida termal (thermal oil heater), tangki penampung udara tekan (air receiver tank), autoclave sterilisasi, hingga tangki timbun solar dan bahan kimia beroperasi di bawah tekanan maupun temperatur tinggi yang menyimpan potensi ledakan katastropik. Berdasarkan Undang-Undang Uap Tahun 1930 (Stoom Ordonnantie), Peraturan Uap 1930, serta Permenaker No. 37 Tahun 2016, setiap unit Pesawat Uap dan Bejana Tekanan (PUBT) dilarang dioperasikan sebelum mengantongi Akte Izin Pemakaian dan Surat Keterangan Memenuhi Persyaratan K3 (Suket K3) yang diterbitkan oleh Dinas Tenaga Kerja Provinsi.Ketel uap (steam boiler), pemanas fluida termal (thermal oil heater), tangki penampung udara tekan (air receiver tank), autoclave sterilisasi, hingga tangki timbun solar dan bahan kimia beroperasi di bawah tekanan maupun temperatur tinggi yang menyimpan potensi ledakan katastropik. Berdasarkan Undang-Undang Uap Tahun 1930 (Stoom Ordonnantie), Peraturan Uap 1930, serta Permenaker No. 37 Tahun 2016, setiap unit Pesawat Uap dan Bejana Tekanan (PUBT) dilarang dioperasikan sebelum mengantongi Akte Izin Pemakaian dan Surat Keterangan Memenuhi Persyaratan K3 (Suket K3) yang diterbitkan oleh Dinas Tenaga Kerja Provinsi.
Pemeriksaan dan/atau pengujian Bejana Tekanan dan Tangki Timbun dilakukan oleh Pengawas Ketenagakerjaan Spesialis Pesawat Uap dan Bejana Tekanan dan/atau Ahli K3 Bidang Pesawat Uap dan Bejana Tekanan.
— Permenaker No. 37 Tahun 2016 Pasal 67
Rincian Estimasi Biaya Riksa Uji Boiler, Bejana Tekan & Tangki Timbun (2026)
Berbeda dengan alat angkat yang dihitung dari tonase beban, biaya Berbeda dengan alat angkat yang dihitung dari tonase beban, biaya riksa uji bejana tekan, boiler, dan tangki timbun dipengaruhi oleh luas bidang pemanas (heating surface area dalam m²) atau kapasitas uap (ton/jam) untuk boiler, serta volume geometris (liter atau m³) untuk bejana tekan dan tangki timbun: dipengaruhi oleh luas bidang pemanas (heating surface area dalam m²) atau kapasitas uap (ton/jam) untuk boiler, serta volume geometris (liter atau m³) untuk bejana tekan dan tangki timbun:
- Air Receiver Tank Kompresor & Bejana Tekan Kecil (Volume ≤ 1.000 Liter): Rp 2.000.000 – Rp 3.500.000 per unit. Meliputi pemeriksaan dimensi visual luar, pengukuran ketebalan pelat dinding (shell) dan tutup (top/bottom head) menggunakan Ultrasonic Thickness Gauge (UT), perhitungan tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) berdasarkan sisa ketebalan korosi, pemeriksaan fungsi pressure gauge & safety valve, serta penerbitan Suket K3 Disnaker.Air Receiver Tank Kompresor & Bejana Tekan Kecil (Volume ≤ 1.000 Liter): Rp 2.000.000 – Rp 3.500.000 per unit. Meliputi pemeriksaan dimensi visual luar, pengukuran ketebalan pelat dinding (shell) dan tutup (top/bottom head) menggunakan Ultrasonic Thickness Gauge (UT), perhitungan tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) berdasarkan sisa ketebalan korosi, pemeriksaan fungsi pressure gauge & safety valve, serta penerbitan Suket K3 Disnaker.
- Bejana Tekan Proses, Autoclave, Pressure Filter, Deaerator & Separator (Volume > 1.000 Liter s.d 20.000 Liter+): Rp 3.500.000 – Rp 6.800.000 per unit. Mencakup pemetaan ketebalan UT pada banyak titik grid (grid corrosion mapping), pemeriksaan visual internal melalui manhole (bila konstruksi memungkinkan), NDT sambungan las nozzle/shell (Magnetic Particle atau Dye Penetrant), pemeriksaan perangkat pengaman tekanan, dan pengesahan Suket K3.Bejana Tekan Proses, Autoclave, Pressure Filter, Deaerator & Separator (Volume > 1.000 Liter s.d 20.000 Liter+): Rp 3.500.000 – Rp 6.800.000 per unit. Mencakup pemetaan ketebalan UT pada banyak titik grid (grid corrosion mapping), pemeriksaan visual internal melalui manhole (bila konstruksi memungkinkan), NDT sambungan las nozzle/shell (Magnetic Particle atau Dye Penetrant), pemeriksaan perangkat pengaman tekanan, dan pengesahan Suket K3.
- Ketel Uap Pipa Api / Pipa Air Skala Menengah (Kapasitas ≤ 5 Ton Uap/Jam): Rp 6.500.000 – Rp 11.500.000 per unit. Mencakup pemeriksaan bagian dalam drum dan lorong api (furnace/fire tube) dalam kondisi boiler dingin (shutdown & dibersihkan dari jelaga/kerak), pengukuran UT pada drum dan header, pemeriksaan pengaman air rendah (low water level cut-off), dua gelas penduga, serta uji fungsi sekuens burner dan katup pengaman (safety valve popping test) saat boiler dinyalakan kembali.Ketel Uap Pipa Api / Pipa Air Skala Menengah (Kapasitas ≤ 5 Ton Uap/Jam): Rp 6.500.000 – Rp 11.500.000 per unit. Mencakup pemeriksaan bagian dalam drum dan lorong api (furnace/fire tube) dalam kondisi boiler dingin (shutdown & dibersihkan dari jelaga/kerak), pengukuran UT pada drum dan header, pemeriksaan pengaman air rendah (low water level cut-off), dua gelas penduga, serta uji fungsi sekuens burner dan katup pengaman (safety valve popping test) saat boiler dinyalakan kembali.
- Ketel Uap Industri Kapasitas Besar & Power Boiler (Kapasitas > 5 Ton/Jam s.d 40 Ton/Jam+): Rp 11.500.000 – Rp 22.000.000 per unit. Mencakup inspeksi komprehensif bagian luar-dalam, NDT UT/MPI pada lasan kritis drum dan pipa superheater/economizer, evaluasi kualitas pengolahan air umpan (feedwater), pendampingan uji padat (hydrotest) sesuai siklus wajib, serta pembaruan buku Akte Izin / Suket K3.Ketel Uap Industri Kapasitas Besar & Power Boiler (Kapasitas > 5 Ton/Jam s.d 40 Ton/Jam+): Rp 11.500.000 – Rp 22.000.000 per unit. Mencakup inspeksi komprehensif bagian luar-dalam, NDT UT/MPI pada lasan kritis drum dan pipa superheater/economizer, evaluasi kualitas pengolahan air umpan (feedwater), pendampingan uji padat (hydrotest) sesuai siklus wajib, serta pembaruan buku Akte Izin / Suket K3.
- Tangki Timbun Cairan Mudah Terbakar / BBM / CPO / Bahan Kimia (Kapasitas 10 kL s.d > 500 kL): Rp 4.500.000 – Rp 12.500.000 per unit. Mencakup pengukuran ketebalan pelat dinding tiap cincin (shell course 1 s.d atap), pemeriksaan kemiringan/penurunan fondasi (settlement), kelengkapan tanggul penahan tumpahan (bundwall), breather valve / flame arrester, serta pengukuran resistansi pembumian (grounding) elektrostatis.Tangki Timbun Cairan Mudah Terbakar / BBM / CPO / Bahan Kimia (Kapasitas 10 kL s.d > 500 kL): Rp 4.500.000 – Rp 12.500.000 per unit. Mencakup pengukuran ketebalan pelat dinding tiap cincin (shell course 1 s.d atap), pemeriksaan kemiringan/penurunan fondasi (settlement), kelengkapan tanggul penahan tumpahan (bundwall), breather valve / flame arrester, serta pengukuran resistansi pembumian (grounding) elektrostatis.
Siklus Pemeriksaan Berkala & Aturan Tekanan Uji Padat (Hydrostatic Test)
Banyak manajer pabrik dan utility engineer yang keliru menyamakan jadwal riksa uji antara ketel uap, bejana tekan, dan tangki timbun. Padahal, regulasi menetapkan interval pemeriksaan berkala dan kewajiban uji tekan air (hydrostatic test) yang berbeda untuk masing-masing peralatan: antara ketel uap, bejana tekan, dan tangki timbun. Padahal, regulasi menetapkan interval pemeriksaan berkala dan kewajiban uji tekan air (hydrostatic test) yang berbeda untuk masing-masing peralatan:
- Siklus Riksa Uji Ketel Uap (Steam Boiler): Pemeriksaan berkala wajib dilakukan setiap 1 (satu) tahun sekali untuk boiler di darat (atau minimal 2 tahun sekali sesuai evaluasi pengawas spesialis pada Akte Izin). Pemeriksaan ini wajib dilakukan dalam dua tahap: pemeriksaan internal saat boiler mati/dingin (cold inspection) dan pengujian fungsi pengaman saat boiler beroperasi bertekanan (hot test).Siklus Riksa Uji Ketel Uap (Steam Boiler): Pemeriksaan berkala wajib dilakukan setiap 1 (satu) tahun sekali untuk boiler di darat (atau minimal 2 tahun sekali sesuai evaluasi pengawas spesialis pada Akte Izin). Pemeriksaan ini wajib dilakukan dalam dua tahap: pemeriksaan internal saat boiler mati/dingin (cold inspection) dan pengujian fungsi pengaman saat boiler beroperasi bertekanan (hot test).
- Siklus Riksa Uji Bejana Tekanan (Permenaker 37/2016 Pasal 73): Pemeriksaan berkala dilakukan paling lambat setiap 2 (dua) tahun sekali, sedangkan pengujian berkala (termasuk uji hidrostatik bila diperlukan) dilakukan setiap 5 (lima) tahun sekali.Siklus Riksa Uji Bejana Tekanan (Permenaker 37/2016 Pasal 73): Pemeriksaan berkala dilakukan paling lambat setiap 2 (dua) tahun sekali, sedangkan pengujian berkala (termasuk uji hidrostatik bila diperlukan) dilakukan setiap 5 (lima) tahun sekali.
- Siklus Riksa Uji Tangki Timbun (Permenaker 37/2016 Pasal 74): Pemeriksaan berkala bagian luar dilakukan setiap 2 (dua) tahun sekali, dan pengujian menyeluruh dilakukan setiap 5 (lima) tahun sekali.Siklus Riksa Uji Tangki Timbun (Permenaker 37/2016 Pasal 74): Pemeriksaan berkala bagian luar dilakukan setiap 2 (dua) tahun sekali, dan pengujian menyeluruh dilakukan setiap 5 (lima) tahun sekali.
- Standar Tekanan Hydrostatic Test: Saat dilakukan pengujian hidrostatik dengan air dingin (pasca-pabrikasi pertama, siklus 5 tahunan, atau pasca-reparasi las besar/retubing), tekanan uji untuk bejana tekan ditetapkan sebesar 1,3 × MAWP (atau sesuai standar desain ASME Section VIII), sedangkan untuk ketel uap mengikuti rumus Peraturan Uap 1930 (umumnya 1,5 × tegangan kerja untuk tekanan rendah/menengah, atau tekanan kerja + 5 kg/cm² untuk ketel bertekanan tinggi). Selama penahanan tekanan 30 menit, tidak boleh terjadi penurunan jarum manometer uji maupun rembesan air (weeping) pada sambungan las dan dudukan pipa.Standar Tekanan Hydrostatic Test: Saat dilakukan pengujian hidrostatik dengan air dingin (pasca-pabrikasi pertama, siklus 5 tahunan, atau pasca-reparasi las besar/retubing), tekanan uji untuk bejana tekan ditetapkan sebesar 1,3 × MAWP (atau sesuai standar desain ASME Section VIII), sedangkan untuk ketel uap mengikuti rumus Peraturan Uap 1930 (umumnya 1,5 × tegangan kerja untuk tekanan rendah/menengah, atau tekanan kerja + 5 kg/cm² untuk ketel bertekanan tinggi). Selama penahanan tekanan 30 menit, tidak boleh terjadi penurunan jarum manometer uji maupun rembesan air (weeping) pada sambungan las dan dudukan pipa.
Penting tentang Kalibrasi Safety Valve (PSV): Katup pengaman (Pressure Safety Valve) pada boiler dan air receiver tank wajib dipastikan membuka tepat pada tekanan setel (set pressure) dan menutup kembali dengan rapat. Jika segel timah safety valve rusak atau katup macet akibat korosi, lakukan pengujian dan penyetelan ulang (popping test & sertifikasi kalibrasi PSV) bersamaan dengan jadwal riksa uji.
Persiapan Teknis Pabrik Sebelum Tim Inspektor PUBT Tiba di Lokasi
Khusus untuk riksa uji ketel uap (steam boiler) di sentra manufaktur dan pengolahan seperti Khusus untuk riksa uji ketel uap (steam boiler) di sentra manufaktur dan pengolahan seperti Cikarang, , Karawang, , Cilegon, dan , dan Gresik, koordinasi jadwal penghentian operasi (plant shutdown) sangat krusial. Agar proses inspeksi selesai tepat waktu tanpa mengganggu jadwal produksi:, koordinasi jadwal penghentian operasi (plant shutdown) sangat krusial. Agar proses inspeksi selesai tepat waktu tanpa mengganggu jadwal produksi:
- Dinginkan boiler (cooling down) minimal 24 jam sebelum hari inspeksi, kuras air ketel, dan buka seluruh penutup manhole serta handhole.Dinginkan boiler (cooling down) minimal 24 jam sebelum hari inspeksi, kuras air ketel, dan buka seluruh penutup manhole serta handhole.
- Bersihkan jelaga pada lorong api/pipa api (soot blowing/brushing) dan kerak lumpur pada sisi air (waterside) agar permukaan pelat logam dan sambungan las dapat diperiksa secara visual maupun dengan probe Ultrasonic Thickness.Bersihkan jelaga pada lorong api/pipa api (soot blowing/brushing) dan kerak lumpur pada sisi air (waterside) agar permukaan pelat logam dan sambungan las dapat diperiksa secara visual maupun dengan probe Ultrasonic Thickness.
- Siapkan buku Akte Izin Ketel Uap asli (Buku Biru/Hijau) serta salinan lisensi personel yang mengoperasikan unit, yakni Siapkan buku Akte Izin Ketel Uap asli (Buku Biru/Hijau) serta salinan lisensi personel yang mengoperasikan unit, yakni SIO Operator Boiler Kelas 1 atau atau Operator Boiler Kelas 2 untuk ketel uap, dan lisensi untuk ketel uap, dan lisensi Teknisi K3 Bejana Tekan dan Tangki Timbun untuk instalasi bejana bertekanan. untuk instalasi bejana bertekanan.
Bagi perusahaan yang memiliki banyak unit peralatan bertekanan atau bergerak sebagai kontraktor fabrikasi/reparasi boiler dan bejana tekan, menempatkan seorang engineer internal yang telah lulus pembinaan Bagi perusahaan yang memiliki banyak unit peralatan bertekanan atau bergerak sebagai kontraktor fabrikasi/reparasi boiler dan bejana tekan, menempatkan seorang engineer internal yang telah lulus pembinaan Ahli K3 Spesialis Pesawat Uap dan Bejana Tekan (PUBT) Kemnaker RI akan sangat membantu dalam mengevaluasi laju korosi tahunan (corrosion rate & remaining life assessment) serta mengawal kepatuhan regulasi secara mandiri. akan sangat membantu dalam mengevaluasi laju korosi tahunan (corrosion rate & remaining life assessment) serta mengawal kepatuhan regulasi secara mandiri.
Praktisi K3 & Instruktur Senior dengan pengalaman lebih dari 18 tahun dalam implementasi Sistem Manajemen K3 (PP 50/2012, ISO 45001) di industri migas, manufaktur otomotif, dan konstruksi sipil.
Ingin Mengambil Sertifikasi Resmi Terkait Panduan Ini?
Konsultasikan jadwal batch pembinaan terdekat, syarat dokumen pendaftaran, dan penawaran in-house training perusahaan dengan tim konsultan kami.